高低温试验箱温度控制系统的校准与维护指南

高低温试验箱的温度控制系统精准与否，直接关乎试验结果的可靠性。正确校准与维护温度控制系统，能确保试验箱长期稳定运行，为各类产品的高低温性能测试提供精确环境模拟。以下将详细介绍校准与维护的方法。

一、校准方法

1. 准备校准设备

需使用高精度温度计作为校准参考标准，其精度应高于试验箱温度控制精度至少一个等级。例如，若试验箱温度控制精度为 ±1℃，则应选用精度为 ±0.1℃ 及以上的温度计。同时准备数据采集器，以便记录不同时间点的温度数据。

2. 单点校准

选择校准点：通常选取试验箱常用温度范围的低温、中温、高温三个典型点进行校准，如 - 40℃、20℃、80℃。

稳定温度：将试验箱设置到选定的校准点温度，启动运行，等待温度稳定。一般以温度波动在 ±0.5℃ 范围内且持续 15 - 30 分钟视为稳定状态。

测量与记录：将高精度温度计放置在试验箱内具有代表性的位置，避免靠近箱壁、出风口或回风口，以免影响测量准确性。使用数据采集器记录高精度温度计显示的温度，同时记录试验箱显示的温度数值。对比两者差值，若差值超出试验箱规定的精度范围，需进行调整。

3. 多点校准（可选）

对于温度控制精度要求高的试验箱，可进行多点校准。在校准范围内，每隔一定温度间隔（如 10℃）设置一个校准点，按照单点校准的方法依次对每个点进行稳定温度、测量与记录操作，全面评估试验箱在整个温度范围内的温度控制准确性。

4. 温度偏差调整

若试验箱显示温度与高精度温度计测量温度存在偏差，需调整温度控制系统。不同品牌和型号的试验箱调整方法略有差异，一般可在设备的参数设置界面找到温度校准参数项。根据测量得到的偏差值，输入相应的校准系数进行调整。调整后需再次进行温度稳定和测量，直至偏差在允许范围内。

二、维护措施

1. 定期清洁

外部清洁：每周用干净的软布擦拭试验箱外壳，去除灰尘和污渍，保持设备外观整洁。避免使用含有腐蚀性成分的清洁剂，防止损伤箱体表面。

内部清洁：每月打开试验箱门，清理箱内的杂物、灰尘以及试验过程中产生的样品碎屑等。尤其要注意清理蒸发器、冷凝器等关键部件表面的灰尘，保证热交换效率。可使用吸尘器或软毛刷小心清理，避免损伤设备内部结构。

2. 检查传感器

外观检查：每季度检查温度传感器外观，查看是否有损坏、变形或腐蚀迹象。若发现传感器外壳破损，应及时更换，防止影响温度测量的准确性。

性能检测：使用专业检测设备定期检测温度传感器的输出信号是否正常。将传感器置于已知温度的环境中（如恒温油槽），对比传感器输出信号对应的温度值与实际温度值，若偏差超出规定范围，需对传感器进行校准或更换。

3. 维护加热与制冷系统

加热系统：定期检查加热丝是否有断裂、老化现象。若发现加热丝表面出现明显变色、变脆或有断裂情况，应及时更换。同时，检查加热丝与电源连接部位是否松动，确保接触良好，防止因接触不良产生过热现象。

制冷系统：检查制冷系统的制冷剂压力，按照设备使用手册规定的周期和方法进行检查。若压力异常，可能存在制冷剂泄漏或制冷系统故障，需及时排查修复。此外，定期清理制冷系统的冷凝器和蒸发器，确保散热和吸热效果良好。

4. 控制系统维护

软件更新：关注试验箱厂家发布的控制系统软件更新信息，及时更新软件版本。新的软件版本通常会修复已知的问题，优化温度控制算法，提升系统性能。

硬件检查：每年由专业技术人员打开电气控制柜，检查控制系统的电路板、继电器、接触器等硬件部件。查看是否有元件过热、烧焦、焊点松动等问题。对于老化或损坏的元件，应及时更换，确保控制系统稳定运行。

通过以上校准与维护措施，可有效保证高低温试验箱温度控制系统的准确性和可靠性，为产品的高低温环境试验提供有力保障。