武汉高低温冲击试验箱

品牌	高天/Gaotian	产地	国产
加工定制	是

一、武汉高低温冲击试验箱用途

高低温冲击试验箱又称为冷热冲击试验箱、冷热交变试验箱，本设备适用于各类电工电子产品及其他产品、零部件和材料进行高低温恒定和各种温度冲击及温度变化的可靠性试验。该产品适用于电子元气件的安全性能测试提供可靠性试验、产品筛选试验等，同时通过此装备试验，可提高产品的可靠性和进行产品的质量控制。高低温冲击试验箱是航空、汽车、家电、科研等领域常用的测试设备，考核和确定电工、电子、汽车电器、材料等产品，在进行高低温试验的温度环境冲击变化后的参数及性能。

二、环境可靠性测试的必要性

1、环境可靠性：

环境可靠性指产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。产品在设计、应用过程中，不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响，而仍需要能够正常工作，这就需要以试验设备对其进行验证，这个验证基本分为研发试验、试产试验、量产抽检三个部分。

2、环境试验：

环境试验是为了保证产品在规定的寿命期间，在预期的使用，运输或贮存的所有环境下，保持功能可靠性而进行的活动。是将产品暴露在自然的或人工的环境条件下经受其作用，以评价产品在实际使用，运输和贮存的环境条件下的性能，并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。

三、武汉高低温冲击试验箱技术参数

型号：

GT-TC-80GT-TC-150GT-TC-225GT-TC-500GT-TC-800GT-TC-1000

内箱尺寸（WxHxD）mm：400x500x400500x600x500500x750x600700x800x9001000x1000x8001000x1000x1000

温度范围：G：-20℃ ~ +100℃（150℃）；Z：-40℃ ~ +100℃（150℃）；D：-70℃ ~ +100℃（150℃）

结构：三箱式（低温区、高温区、测试区） / 两箱式（低温区、高温区、吊篮）

气门装置：强制的空气装置气门 / 吊篮

内箱材质：镜面不锈钢 SUS 304

外箱材质：雾面拉丝不锈钢板 / 冷轧钢板烤漆

测试架：不锈钢架

冷冻系统：二段式

冷却方式：半密闭式双段压缩机（水冷式）/全封闭式双段压缩机（风冷式）

高温区温度：+60 ℃～ +200 ℃

低温区温度：-10 ℃～ -80 ℃ /-10 ℃～ -70 ℃

高温冲击温度范围：+60 ℃～ +150℃

低温冲击温度范围：-10 ℃～ -55 ℃ /-10 ℃～ -65 ℃

温度均匀度：± 2 ℃

温度波动度：± 1.0 ℃

高温冲击时间：Rt ～ +150 ℃ /5min

低温冲击时间：Rt ～ -55 ℃ /5min Rt ～ -65 ℃ /5min

预热时间：45min

预冷时间：100min

注：另可根据客户的要求设计客户满意的高低温冲击试验箱

四、高低温冲击试验箱保养方法

1、冷冻机组之冷凝器 (散热器)应定期保养,保持清洁。灰尘粘糊冷凝器会使压缩机高压开关跳脱而产生误报警，冷凝器应定期每月保养,利用吸尘器将冷凝器散热网片上附着之其尘吸除或开机后使用质硬的毛刷刷之或用高压气嘴吹干凈灰尘。

2、.开关门或从炉内取测试物时，不得让物品与门上胶边接触，以防胶边被破坏和缩短寿命。

3、机身周围和底部的地面要随时保持清洁，以免大量灰尘吸入机组内产生意外事故和降低性能。

4、冷冻系统是本机的核心，请半年巡检一次所有铜管有无泄漏雪种情况，各嗽叭接头、焊接口，如有油渍外泄，请通知本公司或直接处理之。

5、配电盘之大电流接点，配电室内每年至少清洁检修一次以上，接点的松动会使整个设备处于危险工作状态，轻则烧坏组件，重则发生火灾、报警、人身伤害非常危险.清洁时清利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。

6、配电箱内的两个超温保护器设定值请不要随便调试，出厂时已调好，此保护开关是保护加热管空焚和警报之用.设定点＝温度设定点＋20℃～30℃。

7、当试验产品时间到达后取产品时，必须在关机状态下且工作人员一定要戴好干燥、防电、耐温手套进行取放产品.

8、箱体内外部的清洁与保养。

9、机器在操作前应先将内部杂质(物)清除。

10、配电室内每年至少清洁一次以上,清洁时请利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。箱体外部每年必须清洗一次以上,清洗时用肥皂水擦拭即可。

五、高低温冲击试验箱厂家服务及售后

售前：专业技术咨询，提供最佳的设备解决方案（设备选型、产品试验方案、实验室建设方案）。

售中：客户沟通，进度通报；设备相关指导、安装、调试、试机等；配合计算。

售后：一年保修，终身维护！

1、技术培训：操作使用、日常维护保养、常见故障检测和排除

2、定期回访：设备巡查，排除故障隐患，传递新消息

3、备品、备件专项储备支持

4、售后服务部提供维修服务的快速响应

5、专职维修人员确保及时、有效地排除故障